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淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來(lái)為大家具體分析下。
在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái)，就可能會(huì)導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì)產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析的話，其中主要包括以下三種情況：
1，由于開(kāi)卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)所加剎車不足時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì)引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開(kāi)卷時(shí)也會(huì)重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機(jī)反張力過(guò)大，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊，也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車力。
2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會(huì)產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。
3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會(huì)錯(cuò)位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì)發(fā)生擦傷。
隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來(lái)越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。
那么，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來(lái)說(shuō)，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來(lái)說(shuō)，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來(lái)講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過(guò)真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。
綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說(shuō)它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。
分條機(jī)的良好分切品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
我們知道，如今在進(jìn)行分切過(guò)程中，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來(lái)越高。想要達(dá)到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢？事實(shí)上，對(duì)于分條機(jī)而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。
這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長(zhǎng)分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求，不僅要注意控制各個(gè)間隙，同時(shí)還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會(huì)使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。
不僅如此，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，避免電鍍過(guò)的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時(shí)考慮到電級(jí)材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì)，安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時(shí)需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計(jì)刀座的時(shí)候，一般要注意能夠簡(jiǎn)單的設(shè)定水平間距和重疊量。
而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對(duì)刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。可以通過(guò)在操作面板以數(shù)字來(lái)設(shè)定水平間距量，并且在運(yùn)行中也實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結(jié)合以上介紹可以看出，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作，而且對(duì)于其各裝置的控制也會(huì)影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對(duì)于刀軸的驅(qū)動(dòng)與控制以及材料速度的控制是非常重要的。
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