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分條機(jī)廠家教你如何保養(yǎng)膠帶分條機(jī)
在包裝機(jī)械中我們常見(jiàn)到的膠帶分條機(jī)是將卷材縱切成若干所需規(guī)格帶條，膠帶切割機(jī)生產(chǎn)BOPP /牛皮紙/商標(biāo)紙/布/ PET /脫模紙等粘合劑產(chǎn)品切割。膠帶分條機(jī)也是需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的，那么我們大家知道分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)工作都需要做哪些工作呢？下面分條機(jī)廠家小編來(lái)給大家介紹下這方面的知識(shí)。
一、為保證分切刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本確保安全生產(chǎn)。
二、機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。
三、保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。
四、各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，但一般不得超過(guò)規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。
分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具鋼和高合金模具鋼。
分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求：
正常情況下，分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。
分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)：
刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；
厚度范圍為3mm到60mm；
隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超過(guò)≤0.003；
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；
熱處理采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。
分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹：
通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過(guò)高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn)，較后是包裝出廠。
膠帶分條機(jī)的安裝步驟
按下機(jī)器底座的基座時(shí)，首先用墊片將其水平。每個(gè)方向上的不平度偏差不得大于每米0.1mm。基座平整后，進(jìn)行一次灌漿。機(jī)器完全干燥后，必須對(duì)其進(jìn)行安裝和調(diào)試。擰緊地腳螺栓。
在安裝和拆卸過(guò)程中，抬起工作輥和精密加工的零件時(shí)，鋼絲繩不得直接接觸加工的表面，并且氈墊應(yīng)鋪墊以避免刮傷。
安裝時(shí)，所有接觸面密封件和螺栓連接表面均應(yīng)涂一層薄薄的油脂。
對(duì)稱擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。
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